我國(guó)的無(wú)縫鋼管廠為何選用環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐加熱圓管坯？

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我國(guó)的無(wú)縫鋼管廠為何選用環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐加熱圓管坯？

至今為止，我國(guó)無(wú)縫鋼管廠均廣泛采用環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐加熱圓管坯，是因?yàn)榕c其他爐型相比，環(huán)形加熱爐具有下列優(yōu)點(diǎn)：

（1）環(huán)形加熱爐最適合于加熱圓形管坯，并能適應(yīng)多種不同直徑和長(zhǎng)度的復(fù)雜坯料組成，易于按管坯規(guī)格變化調(diào)整加熱制度。

（2）無(wú)縫鋼管管坯在爐底上間隔放置，無(wú)縫鋼管管坯能三面受熱，加熱時(shí)間短，溫度較均勻，加熱質(zhì)量好。

（3）無(wú)縫鋼管管坯在加熱過(guò)程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與爐底之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦，氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝、出料爐門(mén)外無(wú)其他開(kāi)口，爐子嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。

（4）爐內(nèi)無(wú)縫鋼管管坯可以出空也可以留出不裝料的空底段，便于更換無(wú)縫鋼管管坯規(guī)格，操作調(diào)度靈活。

（5）裝料、出料和爐內(nèi)運(yùn)送都能自動(dòng)進(jìn)行，無(wú)縫鋼管管坯從入爐至出爐的全過(guò)程可用微機(jī)程序控制，操作的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。

環(huán)形加熱爐的缺點(diǎn)是：爐子是圓的，占用車(chē)間面積較大；無(wú)縫鋼管管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，表現(xiàn)為單位爐底面積的產(chǎn)量較低。而在這方面，與環(huán)形加熱爐相比，步進(jìn)梁式爐有其優(yōu)越性。步進(jìn)梁式加熱爐的單位面積產(chǎn)量（每1㎡爐底面積每1h可加熱無(wú)縫鋼管管坯350～400kg）高60％左右；在同等小時(shí)產(chǎn)量下?tīng)t底面積可減少約40％；燃料單耗可低10％左右；加熱時(shí)間可縮短10％～15％；爐子占車(chē)間面積可少近50％，并便，于車(chē)間布置。但是，步進(jìn)梁式加熱爐僅有國(guó)外個(gè)別廠家采用，有關(guān)的報(bào)道資料甚少，對(duì)其技術(shù)成熟程度和生產(chǎn)上的可靠性無(wú)法確認(rèn)。例如，為適應(yīng)安裝和運(yùn)行的需要，步進(jìn)梁與固定梁間要保有合適的距離，步進(jìn)梁式加熱爐是否適用于長(zhǎng)度較小和長(zhǎng)短參差不齊的圓無(wú)縫鋼管管坯的加熱，采用步進(jìn)梁式爐加熱圓無(wú)縫鋼管管坯時(shí)，如解決好因爐底堆高，氧化鐵皮掩埋固定梁而使無(wú)縫鋼管管坯在爐底上無(wú)法定位運(yùn)行的問(wèn)題等。由于上述原因，我國(guó)的廠家對(duì)采用步進(jìn)梁式加熱爐加熱圓無(wú)縫鋼管管坯尚在研究開(kāi)發(fā)之中。