熱鍍鋅層厚度標(biāo)準(zhǔn)

文章來源：http://m.xzhcwl.com 發(fā)布時(shí)間：2022-04-06 11:07:01 瀏覽次數(shù)：174

  熱鍍鋅層厚度標(biāo)準(zhǔn)鋼表面鋅、鋅鐵合金鍍層總厚度，以um表示。因?yàn)?a data-mid="741" href="/a/94200.html">熱鍍鋅鋼管的鍍鋅層相對較厚，長期使用后不會產(chǎn)生質(zhì)變和銹蝕安全性高。鋼管鍍鋅厚度按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。讓我們來看看具體的標(biāo)準(zhǔn)。

  涂層厚度試驗(yàn)應(yīng)按第5章規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行抽樣，并按規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。根據(jù)熱浸鍍件主表面積的大小，試驗(yàn)測量的鍍層厚度應(yīng)分別達(dá)到以下要求：表a厚度大于主要表面積的鍍層厚度（即大件），樣品中每個部件的所有基本測量面的平均厚度不得低于相應(yīng)平均涂層厚度的最小值；

  對于主表面積小于或等于2m的零件，在每個基本測量表面測量的局部涂層厚度不得小于最小局部厚度，樣品所有基本測量表面測量的涂層平均厚度不得小于最小平均厚度。

  注：熱浸鍍鋅層的防腐時(shí)間與涂層厚度成正比。在極其嚴(yán)重的腐蝕條件下服用和(或)要求較長服用時(shí)間的零件，其涂層厚度可高于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。但鍍鋅層的厚度受化學(xué)成分、表面條件、幾何尺寸、熱浸鍍工藝參數(shù)等因素的限制。

　　1、熱鍍鋅鍍層的形成機(jī)理

  熱浸鍍鋅是一個冶金反應(yīng)過程。從微觀上看，熱浸鍍鋅過程是兩種動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)鋼工件浸泡在約450℃的熔鋅液中時(shí)，工件在室溫下吸收鋅液熱量，達(dá)到200℃以上時(shí)，鋅與鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成不同比例不同的合金層，形成鋅涂層的分層結(jié)構(gòu)。隨著時(shí)間的推移，涂層中不同的合金層呈現(xiàn)出不同的生長率。從宏觀上看，上述工藝表現(xiàn)為工件浸入鋅液，鋅液表面沸騰，鋅鐵反應(yīng)逐漸平衡，鋅液表面逐漸平靜。當(dāng)工件鋅液表面逐漸降至200℃以下時(shí)，鋅鐵反應(yīng)停止，形成熱鍍鋅涂層，確定厚度。

　　2、熱鍍鋅鍍層厚度要求

  影響鋅涂層厚度的主要因素有：基質(zhì)金屬成分、鋼表面粗糙度、硅磷含量及分布狀態(tài)、鋼內(nèi)應(yīng)力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。目前國際和中國的熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)按鋼厚劃分。鋅涂層的平面厚度和局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的厚度，以確定鋅涂層的耐腐蝕性。熱平衡和鋅鐵交換平衡需要不同的時(shí)間，形成不同的涂層厚度。涂層的平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)制的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，局部厚度是考慮鍍鋅厚度分布的不均勻性和涂層防腐要求所需的經(jīng)驗(yàn)值。因此，ISO標(biāo)準(zhǔn)、美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和中國標(biāo)準(zhǔn)在鋅涂層厚度要求上略有差異。

　　3、熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響

  熱鍍鋅涂層的厚度決定了鍍件的耐腐蝕性。詳細(xì)討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協(xié)會提供的相關(guān)數(shù)據(jù)。用戶可以選擇高于或低于標(biāo)準(zhǔn)的鋅鍍層厚度。工業(yè)生產(chǎn)中很難得到表面光滑3mm以下的薄鋼板。此外，鋅涂層厚度與鋼厚不相稱，會影響涂層與基材的結(jié)合力和涂層的外觀質(zhì)量。涂層過厚會導(dǎo)致涂層外觀粗糙，易剝落，鍍件在搬運(yùn)和安裝過程中無法承受碰撞。如果鋼中有更多的活性元素硅和磷，工業(yè)生產(chǎn)也很難得到薄涂層，這是由于鋼中硅含量影響合金生長模式，會使鋅鐵生長迅速，導(dǎo)致涂層表面粗糙，形成附著力差的灰色涂層。

  因此，如上述討論結(jié)果，鍍鋅層生長不確定，實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)常難以獲得一定范圍的涂層厚度，熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度是大量實(shí)驗(yàn)后的經(jīng)驗(yàn)值，考慮各種因素和要求，更合理，熱鍍鋅層厚度標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，希望對您有所幫助。