熱鍍鋅層厚度標準

文章來源：http://m.xzhcwl.com 發(fā)布時間：2022-04-05 14:06:01 瀏覽次數(shù)：160

  熱鍍鋅層厚度標準鋼表面鋅、鋅一鐵合金鍍層總厚度，以km表示。熱鍍鋅鋼管是唯一一種可用于水運輸?shù)?/span>鍍鋅鋼管。它沒有被淘汰和控制，因為熱鍍鋅鋼管的鍍鋅層相對較厚，長期使用后不會產(chǎn)生質(zhì)變和銹蝕安全性高。鋼管鍍鋅厚度按國家標準執(zhí)行。讓我們來看看具體的標準。

  涂層厚度試驗應按第5章規(guī)定的數(shù)量進行抽樣，并按7.2規(guī)定的試驗方法進行。根據(jù)熱浸鍍件主表面積的大小，試驗測量的鍍層厚度應分別達到以下要求：表a厚度大于主要表面積的鍍層厚度（即大件），樣品中每個部件的所有基本測量面的平均厚度不得低于表2或表3中相應平均涂層厚度的最小值；

  注：熱浸鍍鋅層的防腐時間與涂層厚度成正比。在極其嚴重的腐蝕條件下服用和(或)要求較長服用時間的零件，其涂層厚度可高于本標準的要求。但鍍鋅層的厚度受化學成分、表面條件、幾何尺寸、熱浸鍍工藝參數(shù)等因素的限制。

　　1、熱鍍鋅鍍層的形成機理

  熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀上看，熱浸鍍鋅過程是兩種動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當鋼工件浸泡在約450℃的熔鋅液中時，工件在室溫下吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅與鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成不同比例不同的合金層，形成鋅涂層的分層結(jié)構(gòu)。隨著時間的推移，涂層中不同的合金層呈現(xiàn)出不同的生長率。從宏觀上看，上述工藝表現(xiàn)為工件浸入鋅液，鋅液表面沸騰，鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液表面逐漸平靜。當工件鋅液表面逐漸降至200℃以下時，鋅鐵反應停止，形成熱鍍鋅涂層，確定厚度。

　　2、熱鍍鋅鍍層厚度要求

  影響鋅涂層厚度的主要因素有：基質(zhì)金屬成分、鋼表面粗糙度、硅磷含量及分布狀態(tài)、鋼內(nèi)應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。目前國際和中國的熱鍍鋅標準按鋼厚劃分。鋅涂層的平面厚度和局部厚度應達到相應的厚度，以確定鋅涂層的耐腐蝕性。熱平衡和鋅鐵交換平衡需要不同的時間，形成不同的涂層厚度。涂層的平均厚度是基于上述鍍鋅機制的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗值，局部厚度是考慮鍍鋅厚度分布的不均勻性和涂層防腐要求所需的經(jīng)驗值。因此，ISO標準、美國ASTM標準、日本JIS標準和中國標準在鋅涂層厚度要求上略有差異。

　　3、熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響

  熱鍍鋅涂層的厚度決定了鍍件的耐腐蝕性。詳細討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協(xié)會提供的相關(guān)數(shù)據(jù)。用戶可以選擇高于或低于標準的鋅鍍層厚度。工業(yè)生產(chǎn)中很難得到表面光滑3mm以下的薄鋼板。此外，鋅涂層厚度與鋼厚不相稱，會影響涂層與基材的結(jié)合力和涂層的外觀質(zhì)量。涂層過厚會導致涂層外觀粗糙，易剝落，鍍件在搬運和安裝過程中無法承受碰撞。如果鋼中有更多的活性元素硅和磷，工業(yè)生產(chǎn)也很難得到薄涂層，這是由于鋼中硅含量影響合金生長模式，會使鋅鐵生長迅速，導致涂層表面粗糙，形成附著力差的灰色涂層。

  因此，如上述討論結(jié)果，鍍鋅層生長不確定，實際生產(chǎn)經(jīng)常難以獲得一定范圍的涂層厚度，熱鍍鋅標準規(guī)定的厚度是大量實驗后的經(jīng)驗值，考慮各種因素和要求，更合理，熱鍍鋅層厚度標準內(nèi)容，希望對您有所幫助。