防腐管安徽廠家

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防腐管/a_防腐管安徽廠家

最近有些忙碌，今天終于有時(shí)間和大家聊一聊“防腐管/a”的話題。如果你對(duì)這個(gè)領(lǐng)域還比較陌生，那么這篇文章就是為你而寫的，讓我們一起來(lái)了解一下吧。

文章目錄列表:

1.frpp管材價(jià)格及管材介紹
2.直埋管道加強(qiáng)級(jí)防腐處理怎么處理
3.管道防腐怎么分級(jí)什么樣的管道分別用幾級(jí)的
4.管道防腐規(guī)范
5.3pe防腐鋼管一米的報(bào)價(jià)/多少錢

frpp管材價(jià)格及管材介紹

導(dǎo)語(yǔ):frpp管材是經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑加工的玻璃纖維改良性的聚丙烯材料生成的，frpp管材具有了耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的特性，并且還衛(wèi)生無(wú)毒。大量的應(yīng)用于工業(yè)上腐蝕性液體的輸送上面。其實(shí)frpp管材的用途2遠(yuǎn)不止這些。在建筑當(dāng)中frpp管材常用來(lái)冷熱水的傳送與集中供熱等等。同樣的在采暖、飲水、化學(xué)介質(zhì)的傳送上面等等也有frpp管材的應(yīng)用，由此說(shuō)來(lái)frpp管材的應(yīng)用是相當(dāng)廣泛的，下面就讓我詳細(xì)的給大家介紹一下frpp管材的知識(shí)。

一、應(yīng)用及特點(diǎn)

FRPP管材(玻纖增強(qiáng)聚丙烯管)用經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維改性聚丙烯材料生產(chǎn)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、衛(wèi)生無(wú)毒，可回收利用，適用于腐蝕性液體輸送(如酸堿液)及市政給排水系統(tǒng)。具有較優(yōu)良的抗沖擊性和拉伸強(qiáng)度，重量輕，安裝維修方便。FRPP管材因其特有的性能被廣泛應(yīng)用于化工、化纖、氯堿、染料、給排水、食品、醫(yī)藥、污水處理、電解等行業(yè)。

特點(diǎn)

長(zhǎng)久的使用壽命——在額定溫度、壓力狀況下，F(xiàn)RPP管材可安全使用50年以上。

卓越的耐腐蝕性能——FRPP管材能耐大多數(shù)化學(xué)物品的腐蝕，可在很大的范圍內(nèi)承受PH值范圍在1-14的高濃度酸和堿的腐蝕。

較高的剛度——由于加入了玻纖增強(qiáng)材料使FRPP管材不易變形。

耐熱保溫節(jié)能——FRPP管材最高使用溫度95度，該產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼管的1/200，故有較好的保溫性能。

可靠的連接性能——FRPP管材熱熔接口的強(qiáng)度高于管材本體，接縫不會(huì)由于土壤移動(dòng)或載荷的作用而斷開(kāi)。

良好的施工性能——FRPP管材質(zhì)輕，焊接工藝簡(jiǎn)單，施工方便，工程綜合造價(jià)低。

二、　frpp管材的價(jià)格

1、專業(yè)生產(chǎn)?pp管?FRPP防腐管道?PP管材

加工定制:是?|?品牌:綠島?|?使用溫度范圍:90?|?抗撞強(qiáng)度:1?|?材質(zhì):聚丙烯

類目：?機(jī)械及行業(yè)設(shè)備?化工管道及配件

40.00元

2、FRPP管吉慶牌FRPP管　　磨損量:/?|?抗撞強(qiáng)度:大于等14?|?管道厚度:2-28?|?摩擦系數(shù):/?|?適用流體:化工，化纖，氯堿，染料，給排水，食品，醫(yī)

15.00元

3、FRpp管材供應(yīng)FRpp化工管材?FRpp管材廠家批發(fā)防腐FRpp管材

用途:化工管道?|?公稱外徑:25~800?|?壁厚:2.5~35.5?|顏色:白色、本色?|?長(zhǎng)度:5

類目：?塑料管?PP管

相關(guān)產(chǎn)品：?frpp管材?化工管材?防腐管材3.75元

大家都知道管材的連接上，根據(jù)管材的材質(zhì)連接方式也是有講究的。下面小兔就給大家介紹一下frpp管材的連接方式。frpp管材一般有兩種連接方式，一種是熱風(fēng)焊連接方式另一種是熱熔對(duì)接連接方式。前者的要求是溫度在一百九十到二百四十之間。表面必須是清潔的，不得留有空隙，焊接完成后要自然冷卻。而后者溫度要和上面一樣，焊接的表面必須是水平的。今天關(guān)于frpp管材的內(nèi)容就講到這里，謝謝大家的閱讀。

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直埋管道加強(qiáng)級(jí)防腐處理怎么處理

3PE防腐層由：底層環(huán)氧粉末（FBE）、中層膠粘劑（AD）、表層聚乙烯（PE）組成。

本人從事管道3PE防腐，主要工序有：表面除銹（Sa2.5級(jí)）、中頻加熱（鋼管加熱限制溫度以下且滿足FBE粉末使用溫度要求）、FBE靜電噴涂、AD/PE纏繞（側(cè)、下、上多種方式）、水冷卻（以上3個(gè)步驟為關(guān)鍵步驟）、端口打磨。

檢測(cè)項(xiàng)目：防腐層厚度、附著力（常溫、高溫）、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂、30天/24小時(shí)陰極剝離、壓痕、彎曲、DSC固化率等。

請(qǐng)參看“管道防腐”詞條

管道防腐怎么分級(jí)什么樣的管道分別用幾級(jí)的

直埋管道加強(qiáng)級(jí)防腐處理怎么處理：

一、普通級(jí)消防管道防腐做法：先涂一層底漆，再涂三層面漆。

二、加強(qiáng)級(jí)消防管道防腐做法：先涂一層底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一層玻璃布，最后再涂?jī)蓪用嫫?。

三、特加強(qiáng)級(jí)消防管道防腐做法：先涂一層底漆，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，后再涂?jī)蓪用嫫帷?/p>

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過(guò) 7 篩號(hào)， 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ，不通過(guò) 45 篩號(hào)。

噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。

B） 機(jī)械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。

4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆

a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。

b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。

c) 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。

e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。

f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

j) 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃布

a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

b) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。

c) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

d) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

4．1．2．5 干燥與保養(yǎng)

管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。

4．1．2．6 管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口

管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。

a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。

b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。

c) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

管道防腐規(guī)范

設(shè)備、管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

(QB-CNCEC J050105-2004)

1 適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作.

2 施工準(zhǔn)備

2.1 原材料要求

2.1.1 防腐底漆和面漆涂料,涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證.

2.1.2 溶劑和稀釋劑:汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂.

2.1.3 砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙.

2.1.4 建筑石油瀝青10、30號(hào),普通石油瀝青75、65、55號(hào),環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆,稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布,聚氯乙烯膠帶

2.1.5 橡膠粉、高嶺土、5～6級(jí)石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤

2.2 主要工機(jī)具

2.2.1 空氣壓縮機(jī)、分離器、儲(chǔ)砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測(cè)厚儀、火花檢漏儀等.

2.2.2 人字梯、高凳、攪拌棒、護(hù)具、手套、口罩、眼鏡.

2.2.3 泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨.

2.3 作業(yè)人員要求

主要施工人員：油工,施工前已進(jìn)行安全教育和職業(yè)培訓(xùn).

2.4 外部環(huán)境條件

2.4.1 金屬管道和設(shè)備已安裝完,具備防腐條件.

2.4.2 溫度應(yīng)符合所用涂料的溫度限制.有的涂料需要低溫固化,有的則需要高溫固化.

2.4.3 施工前,應(yīng)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)、顏色及質(zhì)量進(jìn)行檢查,是否與設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符；檢查制造日期是否超過(guò)貯存期.有效期內(nèi)的涂料,按說(shuō)明書的配合比例混合后使用,超過(guò)貯存期的涂料,應(yīng)開(kāi)桶檢驗(yàn),A、B組份如無(wú)增稠凝膠變質(zhì)等現(xiàn)象,一般仍可使用,但需要配制小樣試驗(yàn)或作檢驗(yàn),無(wú)異常和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),方可使用

2.4.4 涂裝作業(yè)時(shí),周圍環(huán)境對(duì)涂裝質(zhì)量起著很大的作用,特別是氣候環(huán)境.

2.4.5 相對(duì)濕度和露點(diǎn)：涂裝時(shí)的相對(duì)濕度一般規(guī)定不能超過(guò)85%；被涂物表面溫度比露點(diǎn)高3℃以上,可以進(jìn)行涂裝.

2.4.6 涂裝環(huán)境還應(yīng)包括照明條件、通風(fēng)、腳手架、風(fēng)力等條件.

2.4.7 瀝青鍋應(yīng)架設(shè)在離施工地點(diǎn)最近的地方并經(jīng)消防部門同意.

3 操作工藝

3.1 工藝流程

3.1.1 設(shè)備、管道防腐工藝流程

基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護(hù)

3.1.2 埋地管道防腐工藝流程

3.1.2.1 瀝青防腐層施工工藝流程

瀝青底漆的配制 → 調(diào)制瀝青馬蹄脂 → 除銹 → 冷底子油 → 瀝青 → 包布 → 瀝青 → 包布 → 瀝青

3.1.2.2 環(huán)氧煤瀝青防腐層施工工藝流程

除銹 → 涂料調(diào)制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 電火花檢測(cè)

3.2 操作細(xì)則

3.2.1 設(shè)備、管道防腐

3.2.1.1 基面處理：

A）金屬表面銹垢的清除程度,是決定防腐效果的重要因素．為增強(qiáng)涂料與金屬的附著力,取得良好的效果,必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕,露出金屬光澤方可刷涂底漆.

B）表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點(diǎn)詳見(jiàn)表3.2.1.1中所示.

表3.2.1.1 金屬表面去污

去污方法 適用范圍 施工要點(diǎn)

溶劑清洗 煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑(溶劑汽油、煤油)；氯代烴類(過(guò)氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂層 有的油污要反復(fù)溶解和稀釋,最后要用干凈溶劑清洗,避免留下薄膜.

堿

液 氫氧化鈉30g/L

磷酸三鈉15g/L

水玻璃5g/L

水適量

也可購(gòu)成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要做充分沖凈并做鈍化處理(用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液沖洗表面),

乳劑除垢 煤油67%

松節(jié)油22.5%

月酸5.4%

三乙醇胺3.6%

丁基絨纖劑1.5%

也可購(gòu)成品 除油、油脂和其他污物 沖洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈

C）除銹方法有人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹等方法:

a）人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣,再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴(yán)重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢.最后用干凈的布?jí)K或面紗擦凈.對(duì)于管道內(nèi)表面除銹,可用圓形鋼絲刷 ,兩頭綁上繩子來(lái)回拉檫,至刮露出金屬光澤為合格.

b）機(jī)械除銹,可用電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動(dòng)除銹機(jī)等除銹設(shè)備進(jìn)行除銹.

c）噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒,吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落.施工現(xiàn)場(chǎng)可用空壓機(jī)油水分離器沙斗及噴槍組成.除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂,必須在其出口處安設(shè)油水分離器,空壓機(jī)壓力保持在0.4～0.6MPa,石英砂的粒度1.0～1.5mm,要過(guò)篩除去泥土雜質(zhì),再經(jīng)過(guò)干燥處理.噴砂要順氣流方向,噴嘴與金屬表面呈700～800 夾角,相距100～150mm.在金屬表面達(dá)到均勻的灰白色時(shí),再用壓縮空氣清掃干凈后,進(jìn)行涂料刷涂.

d）在被涂物實(shí)施噴砂除銹前,其加工表面必須平整,表面凹凸不得超過(guò)2mm,焊縫上的焊瘤、焊

e）經(jīng)過(guò)噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的粗糙度, 除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺,表面粗糙度達(dá)到40～75μm.

f）噴砂除銹檢驗(yàn)合格后在涂第一道底漆前應(yīng)將被涂物表面清掃干凈.

g）噴砂除銹應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂刷第一道底漆.對(duì)于大型設(shè)備,無(wú)法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的,可采用分段噴砂的辦法保證表面處理的質(zhì)量.

3.2.1.2 調(diào)配涂料

A）根據(jù)設(shè)計(jì)要求,按不同管道、設(shè)備,不同介質(zhì)不同用途及不同材質(zhì)選著擇涂料.

B）將選擇好的涂料桶開(kāi)蓋,根據(jù)涂料的稀稠程度加入適量稀釋劑.涂料的調(diào)和程度要考慮涂刷方法,調(diào)和至適合手工刷涂或噴涂的稠度.噴涂時(shí),稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2.攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn),即可準(zhǔn)備涂刷.

3.2.1.3 涂料施工

A）被涂物外表面涂漆前必須清潔干凈無(wú)灰塵,并保持干燥,在雨天或潮濕的天氣下禁止施工.施工的最佳環(huán)境要求：相對(duì)濕度低于85%,底材溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上. 進(jìn)行涂料施工時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試涂.

B）在底漆涂刷之前,應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處和焊縫表面凹凸不平處,用與涂料配套的膩?zhàn)幽ㄆ秸驁A滑過(guò)渡,必要時(shí),應(yīng)用細(xì)砂紙打磨膩?zhàn)颖砻?以保證涂層的質(zhì)量要求.涂料施工時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外）,均勻?yàn)橹?

C）涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷.表面應(yīng)平滑無(wú)痕,顏色一致,無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象.

D）如所用涂料為雙組分包裝,施工時(shí)必須嚴(yán)格按油漆制造廠商的使用說(shuō)明書中規(guī)定的配比進(jìn)行配制.涂料配制時(shí),應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?避免水和雜物混入,同時(shí)根據(jù)氣溫條件,在規(guī)定的范圍內(nèi),適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量,調(diào)整涂料的粘度至適于施工. A 、B兩組分混合攪勻后應(yīng)按規(guī)定放置一定時(shí)間,配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,以免膠化報(bào)廢.

E）涂層間隔時(shí)間一般為24小時(shí) （25℃）.如施工交叉不能及時(shí)進(jìn)行下道涂層施工時(shí),在施工下道涂層前應(yīng)先用細(xì)砂布打毛并除灰后再涂.第一道涂層的表面如有損傷部分時(shí),應(yīng)先進(jìn)行局部表面處理或砂紙打磨,再?gòu)氐浊宄彝?補(bǔ)涂后進(jìn)行涂漆,對(duì)漏涂或未達(dá)到涂膜厚度的涂面應(yīng)加以補(bǔ)涂.涂漆時(shí)應(yīng)特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他形狀復(fù)雜的部位.

當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí),宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料,以防止漏涂.

F）設(shè)備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行.如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆,應(yīng)將全部焊縫留出,并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯接頭,待試驗(yàn)合格后,按設(shè)備、管道的涂層要求補(bǔ)涂.

3.2.2 瀝青防腐層施工

瀝青防腐結(jié)構(gòu)及等級(jí)見(jiàn)表3.2.2所示

3.2.2.1 瀝青底漆的配制

瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成,瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標(biāo)號(hào),一般采用建筑石油瀝青.配制底漆時(shí)按其配合比配制：

瀝青:汽油＝1:3（體積比）

瀝青:汽油＝1:2.25～2.5(質(zhì)量比)

表3.2.2 瀝青防腐層結(jié)構(gòu)及等級(jí)

防腐層等級(jí) 結(jié) 構(gòu) 防腐層厚度(mm) 厚度允許偏差(mm)

普通級(jí) 瀝青底漆—瀝青涂層—外包保護(hù)層 3 -0.3

加強(qiáng)級(jí) 瀝青底漆—瀝青涂層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—外包保護(hù)層 6 -0.5

特加強(qiáng)級(jí) 瀝青底漆—瀝青涂層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—外包保護(hù)層 9 -0.5

制備瀝青底漆,先將瀝青打成小塊,放進(jìn)干凈的瀝青鍋內(nèi)用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化.加熱至170℃左右進(jìn)行蒸發(fā)脫水,不產(chǎn)生氣泡為止,將熱瀝青慢慢倒入制備桶內(nèi)冷卻至80℃左右,一面攪拌一面將按比例備好的汽油摻進(jìn)熱瀝青中直至完全混合為止.冷底子油應(yīng)在≥60℃時(shí)涂刷成膜,膜厚0.15mm左右.

3.2.2.2 瀝青涂料的配制

瀝青涂料是由建筑石油瀝青和填料混合而成,填料可選用高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉等材料.瀝青標(biāo)號(hào)和填料品種由設(shè)計(jì)選定.其混合配比為高嶺土:瀝青=1:3（重量比）,其他品種可摻入10%～25%左右的填料粉.制備瀝青涂料,先將瀝青打成小塊,放進(jìn)干凈的瀝青鍋中,一般裝至鍋容量的3/4,不得裝滿.用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化.加熱至160～180℃左右進(jìn)行蒸發(fā)脫水,溫度不能超過(guò)220℃,繼續(xù)向鍋中加瀝青,繼續(xù)攪拌.然后慢慢將粉狀的高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中,攪拌完全熔合為止.

3.2.2.3 管道除銹見(jiàn)本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.

3.2.2.4 涂刷瀝青底漆,在除完銹、表面干燥、無(wú)塵的金屬表面上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆,厚度一般為1～1.5mm,底漆涂刷不可有麻點(diǎn)、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷.瀝青底漆徹底干燥后進(jìn)行下道工序.

3.2.2.5 涂刷瀝青涂料,將熬好的瀝青涂料均勻地在金屬表面刷一層,厚度為1.5～2mm.不得有漏刷凝塊和流痕,若連刷多遍時(shí),必須在上一層干燥后不沾手方可涂第二遍.熱熔瀝青應(yīng)涂刷均勻,涂刷方向要與管軸線保持600方向.

3.2.2.6 加強(qiáng)包扎層的作法.瀝青涂層中間所夾的內(nèi)包扎層采用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料；外包扎保護(hù)層采用玻璃絲布、塑料布等材料.最好選用寬度為300～500mm卷裝材料便于施工.操作時(shí),一個(gè)人用瀝青油壺澆熱瀝青,另外的人纏卷材料,包扎材料繞螺旋狀包纏,且與管軸線保持600夾角.全部用熱瀝青涂料粘合緊密,圈與圈之間的接頭搭接長(zhǎng)度為30～50mm,并用熱瀝青粘合.纏扎時(shí)間應(yīng)掌握再面層澆涂瀝青后處于剛進(jìn)入半凝固狀態(tài)時(shí)進(jìn)行.任何部位不得形成氣泡和褶皺.

3.2.2.7 若有未連接、焊縫或施工中斷處,應(yīng)作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬.

3.2.2.8 保護(hù)層目前多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工方法和要求與加強(qiáng)包扎層相同,圈與圈之間的搭接長(zhǎng)度為10～20mm,應(yīng)粘牢.

3.2.2.9 由于管道安裝完畢后管底距地溝底面太近,用手及刷子很難刷到每個(gè)部位或刷勻,采用油氈兜抹法施工.先將油氈按管徑裁剪,若管徑φ500mm,寬為500mm,長(zhǎng)為兩倍管徑加1.2～1.5m.用裁剪好的油氈從管底穿過(guò)將管兜住,使下部管外壁與油氈緊緊接觸.用瀝青油壺向管道頂部邊移動(dòng)邊澆涂已經(jīng)熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、熱瀝青涂料（瀝青馬蹄脂）.使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結(jié)合處.此時(shí)上下抖動(dòng)油氈,使油氈與管外壁摩擦,中間夾著熱瀝青,達(dá)到涂抹熱瀝青底漆或?yàn)r青涂料的目的.

3.2.3 環(huán)氧煤瀝青防腐層施工

環(huán)氧煤瀝青防腐層的結(jié)構(gòu)及等級(jí)見(jiàn)表3.2.3(1),中堿玻璃絲布寬度見(jiàn)表3.2.3(2)所示.

表3.2.3(1) 環(huán)氧煤瀝青防腐層的結(jié)構(gòu)及等級(jí)

防腐層等級(jí) 結(jié) 構(gòu) 干膜厚度(mm) 總厚度(mm)

普通級(jí) 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 >0.4

加強(qiáng)級(jí) 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.4 ≥0.6

特加強(qiáng)級(jí) 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8

表3.2.3(2) 中堿玻璃絲布寬度

管徑(mm) 60—89 114—159 219 273 377 426—529 720

布寬(mm) 120 150 200—250 300 400 500 600—700

3.2.3.1 金屬除銹見(jiàn)本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.

3.2.3.2 涂料調(diào)制按照廠家提供的配合比進(jìn)行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內(nèi),再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻.油漆桶打開(kāi)后,先將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?使其混合均勻無(wú)沉淀.配好的調(diào)料須熟化30min以后方能使用,在常溫下調(diào)好的涂料可以使用4～6h左右.

3.2.3.3 涂刷,涂刷過(guò)程中,如果粘度太大不宜涂刷時(shí),可加入重量不超過(guò)5%的稀釋劑.操作時(shí)先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆,涂刷均勻不可漏刷,每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷.底漆干透后,用面漆和滑石粉調(diào)成膩?zhàn)?在底漆上打勻后涂刷面漆,涂刷均勻不可漏涂.常溫下底漆和面漆間隔時(shí)間不超過(guò)24h.普通級(jí)防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加強(qiáng)級(jí)防腐——第一遍面漆后纏繞玻璃絲布,包纏時(shí)必須將玻璃絲布拉僅不能出現(xiàn)鼓包和褶皺,玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為100～150mm,包纏完涂刷第二遍面漆,漆量要飽滿達(dá)到一定厚度,將玻璃絲布的空隙全填密實(shí).第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強(qiáng)級(jí)防腐——操作方法與加強(qiáng)級(jí)防腐相同,兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反,每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷,此時(shí)的干是指用手指推捻防腐層時(shí)不移動(dòng).

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 主控項(xiàng)目

4.1.1 施工所用涂料應(yīng)有出廠合格證及技術(shù)說(shuō)明書,同時(shí)應(yīng)確保所使用的技術(shù)說(shuō)明書是最新版本的.

4.1.2 表面處理等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.

4.1.3 涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

4.2 一般項(xiàng)目

4.2.1 表面處理

4.2.1.1 手工或動(dòng)力除銹應(yīng)除去表面所有松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其他有害物質(zhì),

但不得使金屬表面受損和變形.

4.2.1.2 噴砂除銹處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面,除鋼板原始銹蝕或機(jī)械造成的凹坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺.

4.2.2 涂層檢查

4.2.2.1 涂料施工過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量.

4.2.2.2 涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷.

4.2.2.3 用目測(cè)或5~10倍的放大鏡檢查,無(wú)微孔者為合格.

4.2.2.4 當(dāng)設(shè)計(jì)要求測(cè)定厚度時(shí),可用磁性測(cè)厚儀測(cè)定.其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%為合格.

4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

表4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

序號(hào) 特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn) 主要控制方法

1 材料交接檢查 現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢查交接記錄

2 表面處理 觀察

3 涂漆間隔時(shí)間 檢查涂刷記錄和現(xiàn)場(chǎng)檢查

4 油漆層數(shù)檢查 現(xiàn)場(chǎng)檢查和尺量檢查

5 干膜厚度 漆膜測(cè)厚儀檢查

4.4 質(zhì)量記錄

4.4.1 涂料的出廠合格證及理化試驗(yàn)報(bào)告；

4.4.2 材料配比記錄；

5 需注意的質(zhì)量問(wèn)題

5.1 流掛：

流掛產(chǎn)生通常是因?yàn)椋海?）涂膜超過(guò)規(guī)定的干膜厚度；（2）涂料中加入了過(guò)量的稀釋劑；（3）噴涂時(shí)噴槍過(guò)分靠近被涂物表面.

補(bǔ)救措施：如果在施工中發(fā)現(xiàn)流掛,可以快速在把它抹平.干燥固化后可以采用打磨平,再重涂.

5.2 起皺：

起皺的原因是表面固化速度大于本體的固化.

補(bǔ)救措施：涂料中加入催干劑.

5.3 脫皮：

脫皮產(chǎn)生的原因：表面處理不良；涂層間有污物；超過(guò)最大涂裝時(shí)間間隔.

5.4 起泡：

起泡的原因?yàn)榭諝饣蛉軇埩粼谕磕ぶ?

6 成品保護(hù)

6.0.1 在涂層未完全干透以前,禁止踩踏.

6.0.2 拆除腳手架時(shí)必須小心,防止損傷涂層表面.

3pe防腐鋼管一米的報(bào)價(jià)/多少錢

設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范

1 總則

1.1 本規(guī)范適用于石油化工鋼制設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐 蝕工程。

本規(guī)范不適用于表面溫度超過(guò)500℃的設(shè)備和管道的外表面涂料防腐蝕。

本規(guī)范不包括設(shè)備和管道的表面色和長(zhǎng)輸管道的涂料防腐蝕。

1.2 執(zhí)行本規(guī)范時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

2 名詞、術(shù)語(yǔ)

2.1 涂料coating

涂覆于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如防銹漆、耐酸漆等。

2.2 漆膜或涂膜paint film

將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續(xù)的膜，它可以由一道或幾道涂層構(gòu)成。

2.3 清漆vernish

不含著色物質(zhì)的一類涂料，常作面漆使用，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel

涂覆后，所形成的漆膜堅(jiān)硬．、平整光滑，外觀通常類似于搪瓷的一類涂料。

2.5底漆或底層priming coat

多層涂裝時(shí)，直接涂覆于鋼材表面上的涂料。

2.6二道底漆surfacer

多層涂裝時(shí)，用來(lái)修正不平整底漆表面的一類涂料。

2.7中間漆或中間層intermediate coat

介于底層與面層之間的涂層，其主要作用是較多地增加防腐蝕涂層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。

2.8面漆或面層top coat

多層涂裝時(shí)，涂覆于最上面的一層涂料，一般為l—2道。

2.9附著物adherend

主要包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等。

2.10遮蓋力covering power

在物體表面均勻地涂覆一層涂料，使物體表面被完全遮蓋而不再呈現(xiàn)原來(lái)的狀態(tài)。此時(shí)，每平方米所用的涂料克數(shù)稱為遮蓋力。單位：g/m2。

2. 11 附著力adherence

附著力表示漆膜與被涂物兩種物質(zhì)表面通過(guò)物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的牢固程度。一般用“級(jí)”來(lái)表示。

2.1 2難溶解介質(zhì)slightly soluble medium

溫度20℃時(shí)，在水中的溶解度小于2g/L的堿、鹽類介質(zhì)。

2.13易溶解介質(zhì)soluble medium

溫度20℃時(shí)，在水中的溶解度等于或大于2g/L的堿、鹽類介質(zhì)。

2.14難吸濕介質(zhì) slightly hygroscopic medium

溫度20℃時(shí)，相對(duì)平衡濕度等于或大于60%的堿、鹽類介質(zhì)。

2.15易吸濕介質(zhì)hygroscopic medium

溫度20℃時(shí)，相對(duì)平衡濕度小于60%的堿、鹽類介質(zhì)。

3設(shè) 計(jì)

3.1-般規(guī)定

3.1.1涂料的選用，應(yīng)遵守下列原則：

1與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)：

2與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)；

3各層涂料正確配套；

4安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理；

5具備施工條件。

3.1.2碳素鋼、低合金鋼的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆。

3.1.3涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》GB/ T1720中測(cè)定附著力為1級(jí)的底漆。

3.1.4除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，下列情況不應(yīng)涂漆：

1 奧氏體不銹銅的表面：

2鍍鋅表面； ：

3 已精加工的表面：

4涂塑料或涂變色漆的表面：

5銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。

3.1.5在制造廠制造的靜止設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂底漆。

3.1.6下列情況應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)涂漆：

1 在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)：

2在制造廠已涂底漆，需在施工現(xiàn)場(chǎng)修整和涂面漆的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)；

3 在制造廠已涂面漆，需在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)涂的設(shè)備、．管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)。

3.1.7埋地設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行涂料防腐蝕。

3.1.8大氣中腐蝕性物質(zhì)對(duì)鋼材表面的腐蝕，可按其腐蝕程度分為強(qiáng)腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類，見(jiàn)表3.1.8。

表3.1.8

腐蝕性物質(zhì)及作用條件

腐蝕程度

類別

作用量

空氣相對(duì)濕度（%）

強(qiáng)腐蝕

中等腐蝕

弱腐蝕

腐蝕性氣體①

Ⅰ

—

＜60

—

—

√③

Ⅱ

—

—

—

√

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

60~75

—

—

√

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

＞75

—

√

—

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

√

—

—

Ⅳ

—

√

√

—

酸霧

無(wú)機(jī)酸

大量

＞75

√

√

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

—

—

有機(jī)酸

大量

＞75

√

—

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

√

—

顆粒物②

難溶解

大量

＜60

—

—

√

易溶解、難吸濕

—

—

√

易溶解、易吸濕

—

√

—

難溶解

大量

60~75

—

—

√

易溶解、難吸濕

—

√

—

易溶解、易吸濕

—

√

—

難溶解

大量

＞75

—

—

√

易溶解、難吸濕

√

—

—

易溶解、易吸濕

√

—

—

滴濺液體

工業(yè)水

PH＞3

—

—

√

—

PH≤3

—

√

—

—

鹽溶液

—

—

√

—

—

無(wú)機(jī)酸

—

—

√

—

—

有機(jī)酸

—

—

√

—

—

堿溶液

—

—

√

—

—

一般有機(jī)液體

—

—

—

—

√

注：①腐蝕性氣體分類見(jiàn)表A.0.1;

②顆粒物類別見(jiàn)表A.0.2

③表中“√”表示所在備件下的腐蝕程度．

3.1.9設(shè)備和管道防腐蝕常用涂料的性能、用途及其配套方案見(jiàn)附錄B。

3.1.10涂料使用量的估算見(jiàn)附錄C。

3.2表面處理

3. 2.1 鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，應(yīng)與國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中典型樣板照片對(duì)比確定。

3.2.2鋼材表面的銹蝕等級(jí)，分為下列四級(jí)：

1 A級(jí)——全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；

2 B級(jí)——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；

3 c級(jí)——氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面：

4 D級(jí)——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

3.2.3鋼材表面的除銹等級(jí)，分為下列四級(jí)：

1 St2--徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2 St3-非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

3 Sa2-徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

4 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂屢等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

3.3地上設(shè)備和管道防腐蝕

3. 3.1地上設(shè)備和管道防腐蝕涂料I可按表3.3．1選用。

表3.3.1 防腐蝕涂料性能和用途

涂料種類涂料性能和用途

酚醛樹(shù)脂涂料

瀝青涂料

醇酸樹(shù)脂涂料

過(guò)氯乙烯涂料

烯樹(shù)脂涂料

環(huán)氧樹(shù)脂涂料

聚氨酯涂料

元素有機(jī)硅涂料

橡膠涂料

無(wú)機(jī)富鋅涂料

一般防腐

√

√

√

△

△

△

△

△

△

△

耐化工大氣

○

√

○

√

√

√

√

○

√

√

耐無(wú)機(jī)酸

○

○

○

√

√

√

○

○

√

○

╳

○

╳

√

√

○

○

╳

√

○

耐有機(jī)酸酸霧及飛沫

╳

√

╳

╳

○

○

○

╳

○

○

耐堿

╳

○

╳

√

√

√

○

√

√

╳

耐鹽類

√

○

○

√

√

√

√

○

√

√

耐油

汽油、煤油等

√

╳

○

√

√

√

√

╳

○

√

機(jī)油

√

╳

○

√

╳

√

√

○

╳

√

耐溶劑

烴類溶劑

√

╳

○

╳

╳

√

√

○

╳

○

脂、酮類溶劑

╳

╳

╳

╳

╳

○

╳

╳

╳

○

氯化溶劑

╳

╳

╳

╳

╳

○

○

╳

╳

╳

耐潮濕

√

√

○

√

√

√

√

√

√

√

耐水

√

√

╳

√

√

√

√

√

√

√

耐溫（℃）

常溫

√

√

√

√

√

√

√

△

√

√

≤100

√

╳

√

╳

╳

√

√

△

╳

√

101~200

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

△

╳

√

201~350

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

√

╳

√

351~500

╳

╳

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

○

耐候性

○

╳

√

√

√

╳

√

√

√

√

附著力

√

○

√

╳

○

√

√

○

√

√

注：表中“√”表示性能良好，推薦選用；“○”表示性能一般，了選用；“╳”表示性能差，不宜選用；“△”表示由于價(jià)格、施工等原因，不宜選用。

3.3.2除下列情況外，隔熱的設(shè)備和管道應(yīng)涂l~2道酚醛或醇酸防銹漆。

1 沿海、濕熱地區(qū)保溫的重要設(shè)備和管道，應(yīng)按使用條件涂耐高溫底漆；

2保冷的設(shè)備和管道可選用冷底子油、石油瀝青或?yàn)r青底滾，且宣涂1～2道。

3.3.3地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層總厚度，應(yīng)符合表3.3.3中的規(guī)定。

表3.3.3 地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層干膜總厚度(μm)

腐蝕程度

涂層干膜總厚度

重要部位或維修困難部位

室內(nèi)

室外

強(qiáng)腐蝕

≥200

≥250

增加涂裝道數(shù)1~2道

中等腐蝕

≥150

≥200

弱腐蝕

≥100

≥120

注：耐高溫潦層的漆膜總厚度為40_ 60μm．

3.3.4地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層使用壽命應(yīng)與裝置的檢修周期楣適應(yīng)，且不宜少于兩年。

3.3.5底層涂料對(duì)鋼材表面除銹等級(jí)的要求，應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定。對(duì)銹蝕等級(jí)為D級(jí)的鋼材表面，應(yīng)采用噴射或拋射除銹．

3.3.5 底層涂料對(duì)鋼材表面除銹等級(jí)的要求

底層涂料種類

除 銹 等 級(jí)

強(qiáng) 腐 蝕

中 等 腐 蝕

弱 腐 蝕

醇酸樹(shù)脂底漆

Sa2.5

St3

St3

瀝青底漆

Sa2或St3

St3

St3

醇酸樹(shù)脂底漆

Sa2.5

St3

St3

過(guò)氯乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

乙烯磷化底漆

Sa2.5

St2.5

—

環(huán)氧瀝青底漆

Sa2.5

St3

St3

環(huán)氧樹(shù)脂底漆

Sa2.5

St2.5

—

聚氨酯防腐底漆

Sa2.5

St2.5

—

有機(jī)硅耐熱底漆

—

St2.5

St2.5

氯磺化聚乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

氯化橡膠底漆

Sa2.5

St2.5

—

無(wú)機(jī)富鋅底漆

Sa2.5

St2.5

—

3.4埋地設(shè)備和管道防腐蝕

3.4.1 埋地設(shè)備和管道表面處理的除銹等級(jí)應(yīng)為 St3 級(jí)。

3.4.2 埋地設(shè)備和管道防腐蝕等級(jí)，應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕性等級(jí)按表 3.4.2 確定。

3.4.3 埋地管道穿越鐵路、道路、溝渠，以及改變埋設(shè)深度時(shí)的彎管處，防腐蝕等級(jí)應(yīng)為特加強(qiáng)級(jí)。

3.4.4 防腐蝕涂層可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青防腐漆。防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的規(guī)定。

3pe防腐分普通級(jí)，加強(qiáng)級(jí)，特加強(qiáng)級(jí)，價(jià)格在30-50元/平米

3pe防腐鋼管母材包括無(wú)縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印?PE防腐鋼管母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對(duì)進(jìn)入進(jìn)管平臺(tái)的鋼管檢查、記錄，對(duì)鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對(duì)鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán) 氧 粉 末 噴 涂，膠粘劑擠出機(jī)側(cè)纏繞，PE擠出機(jī)側(cè)纏燒，對(duì)防腐管進(jìn)行水冷卻，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識(shí)，下管平臺(tái)、堆垛待發(fā)運(yùn)。

簡(jiǎn)介

正在加載3PE防腐鋼管

3PE防腐鋼管是指3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層（MAPEC）外防腐鋼管，是國(guó)內(nèi)常用的一種防腐管道。其它還有IPN8710、FBE環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等防腐方式。一般指的是鋼管外壁防腐。

防腐結(jié)構(gòu)

鋼管外壁防腐形式

3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：

第一層環(huán)氧粉末（FBE>100um）

第二層膠粘劑（AD）170～250um

第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包復(fù)式兩種。

3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來(lái)而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。

3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。

三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

正在加載3PE防腐鋼管及防腐工藝流程圖

鋼管內(nèi)壁防腐

鋼管內(nèi)壁防腐分為兩種：一種是熱熔環(huán)氧樹(shù)脂粉末防腐（高溫熔結(jié)），一種是液體環(huán)氧涂料，常用液體環(huán)氧IPN8710（常溫冷噴涂）。

今天關(guān)于“防腐管/a”的講解就到這里了。希望大家能夠更深入地了解這個(gè)主題，并從我的回答中找到需要的信息。如果您有任何問(wèn)題或需要進(jìn)一步的信息，請(qǐng)隨時(shí)告訴我。