方鋼管彎曲彎管加工

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方鋼管彎曲彎管加工/a_方鋼管彎曲彎管加工

大家好，我是小編，今天我來(lái)給大家講解一下關(guān)于方鋼管彎曲彎管加工/a的問(wèn)題。為了讓大家更容易理解，我將這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了歸納整理，現(xiàn)在就一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

1.如何用鍍鋅鋼管彎曲90度
2.工程項(xiàng)目四階段造價(jià)控制？
3.直縫鋼管制造工藝簡(jiǎn)介 一個(gè)簡(jiǎn)單高效的生產(chǎn)方式
4.鋼管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作工藝

如何用鍍鋅鋼管彎曲90度

鍍鋅鋼管并不能直接彎曲90度。

彎頭的工作流程方法一般是熱推成型和沖壓成型，這兩種方法可以很好的工件彎曲，但是鍍鋅的工件因?yàn)榇慊鹬笥捕葮O大升高，并不能夠彎曲，否則會(huì)使得工件發(fā)生折斷。

正確的處理方法是先將工件彎曲然后再鍍鋅，這樣就能避免上述情況了。

擴(kuò)展資料

工件彎曲的工藝流程：

1、熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

2、沖壓成形：沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

百度百科-彎頭

工程項(xiàng)目四階段造價(jià)控制？

＿符號(hào)是矩形鋼管，＜符號(hào)是角鋼，〔符號(hào)是槽鋼，I符號(hào)是工字鋼。

硬度值用下式計(jì)算：

當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e。當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e。式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。

上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下：

HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88。

HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70。

HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100。

洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法正確。

擴(kuò)展資料：

對(duì)鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。?

鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。?鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。?

鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。?鋼筋彎鉤或彎曲：?

鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。?

百度百科-鋼管標(biāo)準(zhǔn)中常用術(shù)語(yǔ)

百度百科-鋼筋符號(hào)

直縫鋼管制造工藝簡(jiǎn)介 一個(gè)簡(jiǎn)單高效的生產(chǎn)方式

以下分別介紹各種常用材料。

一、管子

管子分類(lèi)方法很多，按材質(zhì)分類(lèi)可分為金屬管、非金屬管和鋼襯非金屬?gòu)?fù)合管。非金屬管主要有橡膠管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃鋼管等，非金屬管的使用同金屬管相比所占比例較小，而金屬管在大多數(shù)石油化工裝置中要占到全部工藝管道安裝工程的百分之八十五以上，本節(jié)重點(diǎn)介紹金屬管材。

有關(guān)金屬管材分類(lèi)，見(jiàn)下表

(一) 焊接鋼管

焊接鋼管，也稱有縫鋼管，一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。按管材的表面處理形式分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。表面鍍鋅的發(fā)白色，又稱為白鐵管或鍍鋅鋼管；表面不鍍鋅的即普通焊接鋼管，也稱為黑鐵管。鍍鋅焊接鋼管，常用于輸送介質(zhì)要求比較潔凈的管道，如生活用水、凈化空氣、儀表空氣等；不鍍鋅的焊接鋼管，可用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。

根據(jù)用戶要求，焊接鋼管在出廠時(shí)可分兩種，一種是管端帶螺紋的，另一種是管端不帶螺紋的。管端帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長(zhǎng)度為4～9m，不帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長(zhǎng)度為4～12m。

焊接鋼管按管壁厚度不同，分為薄壁鋼管、加厚鋼管和普通鋼管。工藝管道上用量最多的是普通鋼管，其試驗(yàn)壓力為2.0MPa。加厚鋼管的試驗(yàn)壓力為3.0MPa。

焊接鋼管的聯(lián)接方法較多，有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接和焊接。法蘭聯(lián)接中又分螺紋法蘭聯(lián)接和焊接法蘭聯(lián)接，焊接方法中又分為氣焊和電弧焊。

常用焊接鋼管的規(guī)格范圍為公稱直徑6～150mm。

(二) 無(wú)縫鋼管

無(wú)縫鋼管，是工業(yè)管道中用量最大，品種規(guī)格最多的管材，基本上分為流體輸送用無(wú)縫鋼管和帶有專(zhuān)用性的無(wú)縫鋼管兩大類(lèi)，前者是工藝管道常用的鋼管，后者如鍋爐專(zhuān)用鋼管、裂化爐管和熱交換器用鋼管等。按材質(zhì)可分為碳素?zé)o縫鋼管、鉻鉬無(wú)縫鋼管和不銹、耐酸無(wú)縫鋼管。按公稱壓力可分為低壓(0≤1.0MPa)、中壓(1.0＜10MPa＝、高壓(≥10MPa)三類(lèi)。工藝管道常用的是流體輸送用無(wú)縫鋼管。

1．碳素?zé)o縫鋼管，常用的制造材質(zhì)為10號(hào)、20號(hào)、16Mn鋼，其規(guī)格范圍為：熱軋外徑φ32～630mm，冷拔外徑φ6～200mm，單根管長(zhǎng)度4～12m，容許操作溫度為-40～450℃，廣泛用于輸送各種對(duì)鋼無(wú)腐蝕性的介質(zhì)，如輸送蒸汽、氧氣、壓縮空氣、油品和油氣等。

2．低合金鋼無(wú)縫鋼管，系指含一定比例合金元素的合金鋼管。通常分為兩種，一種是含有錳元素的低合金鋼管，稱為普通低合金鋼管，如16Mn、15MnV等；另一種是含有鉻、鉬等元素的低合金鋼管，稱鉻鉬鋼管。常用的有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、1Cr5Mo等，其規(guī)格范圍為外徑φ10～φ273mm，單根管長(zhǎng)度4～12m，鉻鉬鋼管適用溫度范圍為-40～550℃。低合金無(wú)縫鋼管，多用于輸送各種溫度較高的油品、油氣和腐蝕性不強(qiáng)的鹽水、低濃度有機(jī)酸等。

3．不銹耐酸無(wú)縫鋼管，根據(jù)鉻、鎳、鈦各種金屬的不同含量，品種很多，有Cr13、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti等。這些鋼號(hào)中用量最多的是1Cr18Ni9Ti，在施工圖上常用簡(jiǎn)化材質(zhì)代號(hào)18-8來(lái)表示，適用溫度范圍為?-196?～700℃，在化工生產(chǎn)中用來(lái)輸送各種腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，如硝酸、醋酸和尿素等。

4．高壓無(wú)縫鋼管，其制造材質(zhì)與上述無(wú)縫鋼管基本相同，只是管壁比中低壓無(wú)縫鋼管厚，最厚的管壁達(dá)40mm。如化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管規(guī)格為φ14-4(mm)～273-40(mm)，單根管長(zhǎng)度4～12m，適用壓力范圍10～32MPa，工作溫度-40～400℃。在石油化工裝置中用以上高壓無(wú)縫鋼管輸送原料氣、氫氮?dú)?、合成氣、水蒸氣、高壓冷凝水等介質(zhì)。

除上述外，還有低溫鋼管，在引進(jìn)工程項(xiàng)目的冷區(qū)用量較多，其材料牌號(hào)為STPL-39、STPL-46，工作溫度可達(dá)-105℃，適用于輸送各種無(wú)腐蝕性低溫介質(zhì)管道，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有批量生產(chǎn)與這種標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼管。低溫鋼管分為無(wú)縫鋼管和有縫鋼管兩種，無(wú)縫低溫鋼管公稱直徑為15～400mm，壁厚同碳鋼管；有縫低溫鋼管公稱直徑為400～1100mm，壁厚為6～10mm，單根管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度6m。1/6 123456下一頁(yè)尾頁(yè)

(三) 鋼板卷板管

鋼板卷板管，是由鋼板卷制焊接而成，分為直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼管兩種。

直縫卷焊鋼管多數(shù)在施工現(xiàn)場(chǎng)制造或委托加工廠制造，專(zhuān)業(yè)鋼管廠不生產(chǎn)。鋼板材料有Q235A、10號(hào)、20號(hào)、16Mn、20g等，其規(guī)格范圍為公稱直徑200～3000mm，最大的有4000mm，壁厚一般為4～16mm。公稱直徑200～900mm的單根管長(zhǎng)度為6.4m；公稱直徑1000～3000mm的為4.8m。適用工作溫度：Q235A為-15～300℃，10號(hào)、20號(hào)、16Mn、20g為-40～450℃，均適用于低壓范圍。

螺旋縫卷焊鋼管，由鋼管制造廠生產(chǎn)，材質(zhì)有Q235A，16Mn。其規(guī)格范圍為公稱直徑200～700mm，壁厚7～10mm，單根管長(zhǎng)度8～18m。適用工作溫度：Q235A為-15～300℃，16Mn為-40～450℃，操作壓力：Q235A為2.5MPa，16Mn為4MPa。

直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼管，多用于輸送常溫低壓腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)，如低壓蒸汽、地下循環(huán)水、煤氣和油氣等。螺旋縫卷焊鋼管單根管較長(zhǎng)，特別適用于長(zhǎng)距離輸送管道。

根據(jù)工程所需，還有直縫不銹鋼板卷焊管，都是在施工現(xiàn)場(chǎng)卷制，制造廠不生產(chǎn)。所用材質(zhì)多為1Cr18Ni9Ti鋼板。其規(guī)格范圍公稱直徑為200～1000mm，公稱直徑200～400mm的壁厚為4mm，公稱直徑700～1000mm的壁厚為6～8mm，單根管長(zhǎng)度為4.5m。適用溫度和輸送的介質(zhì)范圍同低壓不銹鋼管。

(四) 銅管

銅管分紫銅管和黃銅管兩種。制造紫銅管所用的材料牌號(hào)有T2、T3、T4和TUP等，含銅量較高，占99.7%以上；黃銅管的制造材料牌號(hào)有H62，H68等，都是鋅和銅的合金，如H62黃銅管，其材料成份銅為60.5%～63.5%，鋅為39.6%，其他雜質(zhì)小于0.5%。

銅管的制造方法分為拉制和擠制兩種。拉制銅管外徑為φ3～φ200mm，擠制銅管外徑為φ32～φ280mm，壁厚1.5～5mm；銅板卷焊銅管的規(guī)格范圍為外徑φ155～φ505mm，供貨方式有單根的和成盤(pán)的兩種。

銅管的適用工作溫度在250℃以下，多用于道、保溫伴管和空分氧氣管道。

(五) 鈦管

鈦管是近年來(lái)新出現(xiàn)的一種管材，由于它具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)和耐低溫等特點(diǎn)，常被用于其他管材無(wú)法勝任的工藝部位。鈦管是用TA1、TA2工業(yè)純鈦制造，適用溫度范圍為-140～250℃，當(dāng)溫度超過(guò)250℃時(shí)，其機(jī)械性能下降。常用鈦管的規(guī)格范圍為公稱直徑20～400mm。適用于低中壓，低壓管壁厚2.8～12.7mm，中壓管壁厚3.7～21.4mm。鈦管雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但因價(jià)格昂貴，焊接難度較大，尚未被廣泛采用。

二、管件

在管系中改變走向、標(biāo)高或改變管徑以及由主管上引出支管等均需用管件。由于管系形狀各異、簡(jiǎn)繁不等，因此，管件的種類(lèi)較多。常用的管件有彎頭、三通、異徑管、管接頭、管帽等。2/6 首頁(yè)上一頁(yè)123456下一頁(yè)尾頁(yè)

管件按用途分類(lèi)

(一) 彎頭

彎頭是用來(lái)改變管道的走向。常用彎頭的彎曲角度為90°、45°和180°，180°彎頭也稱為U型彎管，也有特殊角度的彎頭，但為數(shù)極少。

1．瑪鋼彎頭

瑪鋼彎頭，也稱可鍛鑄鐵彎頭，是最常見(jiàn)的螺紋彎頭。這種瑪鋼管件，主要用于采暖，上下水管道和煤氣管道上。在工藝過(guò)程中，除需要經(jīng)常拆卸的低壓管道外，其他物料管道上很少使用?，斾搹濐^的規(guī)格比較小，常用的規(guī)格范圍為1/2～4英寸，按其不同的表面處理分鍍鋅和不鍍鋅兩種。

2．壓制彎頭

壓制彎頭，也稱沖壓彎頭或無(wú)縫彎頭，是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹耐酸鋼和低合金鋼無(wú)縫管等，在特制的模具內(nèi)壓制成型的。其彎曲半徑為公稱直徑的一倍半（R=1.5DN），在特殊場(chǎng)合下也可采用彎曲半徑等于公稱直徑的彎頭（R=1DN）。其規(guī)格范圍在DN20～600mm以內(nèi)。其壁厚范圍與無(wú)縫鋼管的表號(hào)一致。壓制彎頭一般由專(zhuān)業(yè)制造廠或加工廠用標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管沖壓加工而成，出廠時(shí)彎頭兩端應(yīng)加工好坡口。

3．沖壓焊接彎頭

沖壓焊接彎頭，是采用板材經(jīng)模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成型。其彎曲半徑同無(wú)縫管彎頭，規(guī)格范圍為公稱直徑200mm以上。

4．焊接彎頭

焊接彎頭，也稱蝦米腰或蝦體彎頭。制作方法有兩種，一種是在加工廠用鋼板下料，切割后卷制焊接成型，多數(shù)用于鋼板卷管的配套。另一種是用管材下料，經(jīng)組對(duì)焊接成型，其規(guī)格一般在200mm以上。使用溫度不能大于200℃，一般可在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。

5．高壓彎頭

高壓彎頭，是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。根據(jù)管道連接形式，彎頭兩端加工成螺紋或坡口，加工的精密度很高，要求管口螺紋與法蘭口螺紋能緊密配套自由擰入并不得松動(dòng)，適用于壓力22.0、32.0MPa的石油化工管道，常用規(guī)格范圍為DN6～200mm。

(二) 三通

三通是主管道與分支管道相連接的管件，根據(jù)制造材質(zhì)和用途的不同，劃分為很多種。從規(guī)格上劃分，可分為同徑三通和異徑三通，同徑三通也稱為等徑三通；同徑三通是指分支接管的管徑與主管的管徑相同；異徑三通是指分支接管的管徑小于主管的管徑，所以也稱為不等徑三通，異徑三通用量要多一些。

1．瑪鋼三通

瑪鋼三通的制造材質(zhì)和規(guī)格范圍，與瑪鋼彎頭相同，在石油化工工藝管道中用量不多，主要用于室內(nèi)采暖、上下水和煤氣管道。

2．鋼制三通

20世紀(jì)七十年代以前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的速度比較緩慢，工藝管道方面的工程技術(shù)也比較落后。在各種中低壓鋼管的設(shè)計(jì)中，管道需要使用三通管件時(shí)，一般都是采用挖眼接管的辦法來(lái)解決，即在需要接支管的主管上，按支管的直徑先挖出一個(gè)孔，再將支管焊上。這種辦法有很多缺點(diǎn)，焊接質(zhì)量不易保證，焊接后管道容易變形，主管內(nèi)容易進(jìn)入雜質(zhì)。七十年代后期，隨著冶金、石油化工等大型現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置的引進(jìn)，促進(jìn)了工藝管道工程技術(shù)的發(fā)展，目前，我國(guó)已能生產(chǎn)中低壓管道鋼制定型三通，已形成系列產(chǎn)品，無(wú)縫三通規(guī)格為DN20～600mm，鋼板焊制三通規(guī)格為DN150～1500mm。

定型三通的制作，是以優(yōu)質(zhì)管材為原料，經(jīng)過(guò)下料、挖眼，加熱后用模具拔制而成，再經(jīng)機(jī)加工，成為定型成品三通。中低壓鋼制成品三通，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)都是采用焊接。鋼板卷管所用的三通，有兩種情況，一種是在加工廠用鋼板下料，經(jīng)過(guò)卷制焊接而成；另一種是在安裝現(xiàn)場(chǎng)挖眼接管。

3．高壓三通

高壓三通，常用的有兩種，一種是焊制高壓三通，一種是整體鍛造高壓三通。

焊制高壓三通，選用優(yōu)質(zhì)高壓鋼管為材料，制造方法類(lèi)似挖眼接管，主管上所開(kāi)的孔，要與相接的支管管徑相一致。焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，通常要求焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。其規(guī)格范圍為DN16～200mm，壓力22MPa、32MPa。

整體鍛造高壓三通，一般是采用螺紋法蘭連接。其規(guī)格范圍為表號(hào)SCH160、DN15～600mm，表號(hào)外加有XXS，其管徑范圍DN15～300mm。

(三) 異徑管

異徑管的作用是使管道變徑，從流體運(yùn)動(dòng)方向來(lái)看，多數(shù)是由大變小，也有的由小變大，如蒸汽回水管道和下水管道的異徑管就是由小變大。異徑管俗稱大小頭。

1．瑪鋼異徑管

瑪鋼異徑管，大體上分兩種，一種是內(nèi)螺紋異徑管也稱外接頭；另一種是內(nèi)螺紋和外螺紋結(jié)合的管件，稱作補(bǔ)芯，它雖然不叫做異徑管，但起到異徑管的作用。

2．鋼制異徑管

鋼制異徑管，分為無(wú)縫和有縫兩種，無(wú)縫異徑管用無(wú)縫鋼管壓制，有縫異徑管用鋼板下料，經(jīng)卷制焊接而成，也稱為焊制異徑管。這兩種異徑管都有同心和偏心兩種規(guī)格。偏心異徑管的底部有一個(gè)直邊，使用時(shí)能使管底成一個(gè)水平面，便于停產(chǎn)檢修時(shí)排放管中物料。

無(wú)縫異徑管的規(guī)格范圍為DN25～600mm，有縫焊接異徑管的規(guī)格范圍為DN200～1500mm。

鋼制異徑管，作為管道上的成品管件，是七十年代以后才開(kāi)始有的，早期工藝管道上的變徑，大部分是在現(xiàn)場(chǎng)制作。管徑變化很大的是在管端抽條焊接，直接加工成異徑管；管徑變化不大的在管端加熱直接摔制而成。抽條焊接制作異徑管，花費(fèi)人工多，焊縫多，焊接質(zhì)量不易保證，目前，焊接質(zhì)量要求很高的工藝管道已禁止采用此種辦法。

(四) 其他管件

1．封頭

封頭，是用于管端起封閉作用的堵頭。常用的封頭有橢圓形和平蓋形兩種。

橢圓形封頭也稱為管帽，其規(guī)格范圍為DN25～600mm，多用于中低壓管道上。平蓋封頭，按其安裝位置分為兩種，一種是平蓋封頭略大于管外徑，在管外焊接。另一種是平蓋封頭略小于管內(nèi)徑，把封頭板放入管內(nèi)焊接。常用的規(guī)格范圍為DN15～200mm，這種封頭多用于壓力較低的管道上。

2．凸臺(tái)

凸臺(tái)，也稱管嘴，是自控儀表專(zhuān)業(yè)在工藝管道上的一次部件，是由工藝管道專(zhuān)業(yè)來(lái)安裝，所以把凸臺(tái)也列為管件。工藝管道用的單面管接頭也屬這一種，都是一端焊在主管上，另一端或者是安裝其它部件，或者是另外再接管，其規(guī)格范圍為DN15～200mm，高中低壓管道都使用。

3．盲板

盲板，其作用是把管道內(nèi)介質(zhì)切斷，根據(jù)使用壓力和法蘭密封面的形式分以下幾種：

(1) 光滑面盲板，與光滑密封面法蘭配合使用，其適用壓力范圍為1.0～2.5MPa。

(2) 凸面盲板，其本身一面帶凸面，另一面帶凹面，與凹凸密封面法蘭配合使用。使用壓力4.0MPa，規(guī)格范圍為DN25～400mm。

(3) 梯形槽面盲板，與梯形槽密封面法蘭配合使用，使用壓力范圍為6.4～16.0MPa。規(guī)格范圍為DN25～300mm。

(4)8字盲板，也分為光滑面，凹凸面和梯形槽面三種，使用壓力與以上三種盲板相同，8字盲板所不同的是，它把兩種用途結(jié)合在一個(gè)部件上，即把盲板和墊圈相連接固定在一起。法蘭內(nèi)墊入盲板時(shí)，外面露出的墊圈作為管道是否切斷的直觀標(biāo)志。3/6 首頁(yè)上一頁(yè)123456下一頁(yè)尾頁(yè)

8字盲板的制造材料有多種，根據(jù)輸送的介質(zhì)溫度和壓力來(lái)選擇。一般低壓管道，溫度不超過(guò)450℃時(shí)，所用的材質(zhì)有Q235A、20號(hào)鋼和25號(hào)鋼；溫度在450～550℃時(shí)，所用的材料有15CrMo、1Cr5Mo。當(dāng)壓力在4.0～16.0MPa，溫度大于550℃時(shí)，要用不銹鋼。

三、法蘭、墊片及螺栓

(一) 法蘭

法蘭是工藝管道上起連接作用的一種部件。這種連接形式的應(yīng)用范圍非常廣泛，如管道與工藝設(shè)備連接，管道上法蘭閥門(mén)及附件的連接。采用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。

法蘭的標(biāo)準(zhǔn)化，國(guó)內(nèi)目前尚未統(tǒng)一。最早的是1958年原化工部頒發(fā)的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，是參考蘇聯(lián)五十年代標(biāo)準(zhǔn)制訂的；1959年原一機(jī)部又頒發(fā)過(guò)一套管法蘭標(biāo)準(zhǔn)；20世紀(jì)六十年代隨著我國(guó)石油工業(yè)的迅速發(fā)展，原石油部在1964年也頒發(fā)過(guò)一套管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。這些法蘭標(biāo)準(zhǔn)有共性、也有各自的特殊性。原一機(jī)部和化工部的法蘭標(biāo)準(zhǔn)，平焊法蘭的內(nèi)徑及對(duì)焊法蘭頸部的外徑，大部分是以管子的小外徑為基礎(chǔ)；原石油部法蘭標(biāo)準(zhǔn)則大部分是以管子大外徑為基礎(chǔ)。因此各種標(biāo)準(zhǔn)的法蘭，在一些局部尺寸上不盡相同。

工藝管道所輸送的介質(zhì)，種類(lèi)繁多，溫度和壓力也不同，因此對(duì)法蘭的強(qiáng)度和密封，提出了不同的要求。為了滿足工藝管道安裝工程的需要，出現(xiàn)了很多種結(jié)構(gòu)和壓力不同的法蘭。以下對(duì)各種法蘭作簡(jiǎn)要介紹：

1．平焊法蘭

平焊鋼法蘭，是中低壓工藝管道最常用的一種。這種法蘭與管子的固定形式，是將法蘭套在管端，焊接法蘭里口和外口，使法蘭固定，適用公稱壓力不超過(guò)2.5MPa。用于碳素鋼管道連接的平焊法蘭，一般用Q235A和20號(hào)鋼板制造；用于不銹耐酸鋼管道上的平焊法蘭，應(yīng)用與管子材質(zhì)相同的不銹耐酸鋼板制造。平焊鋼法蘭密封面，一般都為光滑式，密封面上加工有淺溝槽。通常稱為水線，如圖。

平焊鋼法蘭圖

平焊鋼法蘭的規(guī)格范圍如下：

公稱壓力PN0.25、0.6MPa的為DN10～2000mm；PN1.0～2.5MPa的為DN10～600mm。

2．對(duì)焊法蘭

對(duì)焊鋼法蘭，也稱高頸法蘭或大尾巴法蘭。它的強(qiáng)度大不易變形、密封性能較好，有多種形式的密封面，適用的壓力范圍很廣。

光滑面對(duì)焊法蘭，其公稱壓力為PN2.5MPa以下，規(guī)格范圍為DN10～2000mm，公稱壓力PN2.5MPa，規(guī)格范圍DN10～1000mm，公稱壓力PN4.0MPa，規(guī)格范圍DN10～600mm,如圖。

光滑面對(duì)焊法蘭圖

凹凸密封面對(duì)焊法蘭，由于凹凸密封面嚴(yán)密性強(qiáng)，承受的壓力大。每付法蘭的密封面，必須一個(gè)是凹面、另一個(gè)是凸面。常用公稱壓力范圍為PN1.6～4.0MPa，規(guī)格范圍為DN10～600mm，如圖。HJ60mm

凹凸密封面對(duì)焊鋼法蘭圖

榫槽密封面對(duì)焊法蘭，這種法蘭密封性能好，結(jié)構(gòu)形式類(lèi)似凹凸式密封面法蘭，也是一付法蘭必須兩個(gè)配套使用。公稱壓力范圍為PN1.6～4.0MPa，規(guī)格范圍為DN10～600mm；PN6.4～10MPa，規(guī)格范圍DN10～400mm，如圖。

榫槽面對(duì)焊法蘭圖

梯形槽密封面對(duì)焊法蘭，這種法蘭在石油工業(yè)管道比較常用，承受壓力大，常用公稱壓力為PN6.4、10.0MPa，規(guī)格范圍為DN10～400mm；PN16MPa，規(guī)格范圍為DN10～300mm。

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梯形槽面對(duì)焊鋼法蘭圖

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上述各種對(duì)焊法蘭，只是按其密封面的形式不同而加以區(qū)別。從安裝的角度來(lái)看，不論是那種形式的對(duì)焊法蘭，其連接方法是相同的，因而所耗用的人工，材料和機(jī)械臺(tái)班，基本上也是一致的。但由于密封面形式不同，法蘭的加工制造成本相差懸殊，因此，在編制概(預(yù))算時(shí)要特別注意法蘭本身的價(jià)格。

3．松套鋼制管法蘭

這種法蘭與管子不直接焊在一起，而是以管口翻邊或焊環(huán)為密封接觸面，松套法蘭起緊固作用，多用于銅、鋁和鉛等有色金屬及不銹耐酸鋼管道上。其最大的優(yōu)點(diǎn)是由于法蘭可以自由活動(dòng)，法蘭穿螺栓時(shí)非常方便。焊環(huán)松套鋼制管法蘭適用壓力PN0.6～2.50MPa，其規(guī)格范圍為DN10～600mm；壓力PN4.0MPa，規(guī)格范圍DN10～300mm，平焊環(huán)松套鋼制管法蘭只適用較低壓力，PN0.6～1.6MPa，其規(guī)格范圍DN10～600mm。管口翻邊活套法僅適用于PN0?6MPa及以下。焊環(huán)松套法蘭如圖。

焊環(huán)松套鋼制管法蘭圖

4．螺紋法蘭

螺紋法蘭，是用帶螺紋的法蘭與管端螺紋相連接的法蘭，有高壓和低壓兩種。

低壓螺紋法蘭，包括鋼制和鑄鐵制造兩種，這種法蘭，在建國(guó)初期，焊接技術(shù)很差的情況下、曾被廣泛應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展、低壓螺紋法蘭已被平焊法蘭所代替，除特殊情況外，基本不采用。

高壓螺紋法蘭，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)管道的連接。密封由管端與透鏡墊圈形成，對(duì)螺紋和管端墊圈接觸面的精密度加工要求很高。這種法蘭的特點(diǎn)是法蘭與管內(nèi)介質(zhì)不接觸，安裝也比較方便。適用壓力PN22.0、PN32.0MPa，其規(guī)格范圍為DN6～250mm，如圖12-2-7。

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高壓管線法蘭連接結(jié)構(gòu)型式圖

5．法蘭蓋

法蘭蓋是與法蘭配套使用的部件，它和封頭一樣在管端起封閉作用。密封面有光滑式和凸凹式，其規(guī)格和適用壓力范圍與配套法蘭一致。

(二) 法蘭墊片

泄漏是管法蘭失效的主要形式，它與密封結(jié)構(gòu)型式、被連接件的剛度、密封件的性能、操作和安裝等許多因素有關(guān)。墊片是法蘭連接的主要密封件，因而正確選用墊片也是保證法蘭連接不泄漏的關(guān)鍵。法蘭墊片根據(jù)管道所輸送介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力及法蘭密封面的形式選用種類(lèi)很多。管法蘭墊片有非金屬墊片，半金屬墊片和金屬墊片。

1．橡膠石棉墊

橡膠石棉墊是法蘭連接用量最多的墊片、能適用于很多介質(zhì)，如蒸汽、煤氣、空氣、鹽水、酸和堿等。橡膠石棉墊的厚度，各專(zhuān)業(yè)還不統(tǒng)一，通常用3mm厚。公稱直徑小于100mm的法蘭，其墊片厚度不超過(guò)2.5mm。

墊片的使用壓力，用于光滑密封面法蘭連接時(shí)，不超過(guò)2.5MPa。煉油工業(yè)常用的橡膠石棉墊有兩種，一種是耐油橡膠石棉墊，適用于溫度在200℃以下，公稱壓力在2.5MPa以下，輸送一般油品、液化烴、丙烷和丙酮等介質(zhì)。高溫耐油橡膠石棉墊，使用溫度可達(dá)350～380℃。另一種是中壓橡膠石棉墊，可使用于200℃，PN2.5MPa以下的蒸汽、凝結(jié)水、水、空氣等介質(zhì)。

2．橡膠墊

橡膠墊，是用橡膠板制作的墊片，它有一定的耐腐蝕性，常用于溫度在60℃以下，壓力不超過(guò)1.0MPa，輸送低壓水，酸和堿等介質(zhì)的管道法蘭連接，這種墊片的特點(diǎn)是利用橡膠的彈性，達(dá)到較好的密封效果，因此也常用于鑄鐵法蘭閥門(mén)的安裝上。

3．纏繞式墊片

纏繞式墊片簡(jiǎn)稱為纏繞墊，是用金屬鋼帶及非金屬填料帶纏繞而成。這種墊片具有制造簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、材料能被充分利用、密封性能較好的優(yōu)點(diǎn)，在石油化工工藝管道上被廣泛應(yīng)用。適用的公稱壓力為4.0MPa以下，適用溫度范圍，08號(hào)鋼溫度可達(dá)450℃，0Cr13鋼帶制成的纏繞墊，使用溫度可達(dá)540℃。這種墊片多數(shù)用于光滑面法蘭連接，其密封面不用車(chē)水線。有的纏繞墊，還帶有定位環(huán)，是為了防止墊片偏離法蘭中心。墊片的厚度一般為4.5mm，直徑大于1000mm時(shí)，墊片厚度為6～7mm。定位環(huán)的厚度為3mm左右。金屬鋼帶材質(zhì)有08號(hào)鋼、0Cr13鋼和1Cr18Ni9Ti鋼等；非金屬帶材質(zhì)有特性石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。

4．齒形墊

齒形墊是用各種金屬制造，材質(zhì)有普通碳素鋼、低合金鋼和不銹耐酸鋼等，其厚度為3～5mm。它是利用同心圓的齒形密紋與法蘭密封面相接觸、構(gòu)成多道密封，因此密封性能較好，常用于凹凸式密封面法蘭的連接。最高公稱壓力可達(dá)16.0MPa，適用于工作溫度較高的部位，如0Cr13材質(zhì)的齒形墊，其適用溫度可達(dá)530℃。

5．金屬墊圈

金屬墊圈的種類(lèi)很多，按形狀劃分有金屬平墊圈，截面積為橢圓形、八角形金屬墊圈和透鏡式墊圈。按制造材質(zhì)分有低碳鋼、不銹耐酸鋼、紫銅、鋁和鉛等。

金屬平墊圈，多用于光滑面平焊法蘭，承受的溫度和壓力較低。

橢圓形及八角形金屬墊圈，多用于梯形槽對(duì)焊法蘭，公稱壓力范圍為6.4～22.0MPa。這種墊圈雖然密封性好，但制造復(fù)雜，要求精度高。

透鏡墊，因其截面形狀似透鏡而得名，密封性能好、在石油化工生產(chǎn)中，各種高溫高壓管道的法蘭連接，廣泛使用此種墊圈，常用公稱壓力范圍為16.0～32.0MPa。

金屬墊圈的使用有條原則，即墊圈表面的硬度必須低于法蘭密封面的硬度。

墊片的選用應(yīng)根據(jù)管道所輸送介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性和連接法蘭的密封形式來(lái)確定。專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的墊片，如透鏡墊，適用于高壓法蘭連接。

(三) 法蘭用螺栓

用于連接法蘭的螺栓，有單頭螺栓和雙頭螺栓兩種，其螺紋一般都是三角形公制粗螺紋。

1．單頭螺栓

單頭螺栓也稱六角頭螺栓，如圖12-2-8所示。單頭螺栓又分為半精制和精制兩種，在中低壓工藝管道上，使用最多的是半精制單頭螺栓。

制造單頭螺栓常用的材質(zhì)有Q235A、35號(hào)鋼和25Cr2MoVA等。常用于公稱壓力為2.5MPa以下的法蘭連接。適用溫度根據(jù)螺栓材質(zhì)而定，如35號(hào)鋼制造的螺栓適用溫度可達(dá)350℃；25Cr2MoVA鋼制造的螺栓、適用溫度可達(dá)570℃。

單頭螺栓圖圖

等長(zhǎng)雙頭螺栓圖

2．雙頭螺栓

工藝管道上所用的雙頭螺栓，多數(shù)采用等長(zhǎng)雙頭精制螺栓，如圖12-2-9所示。適用于溫度和壓力較高的法蘭連接。材質(zhì)有35號(hào)鋼、30CrMoA、35CrMoA、25Cr2MoVA、0Cr19Ni9、0Cr15Ni25Ti2MoAlVB和37SiMn2MoVA等，公稱壓力范圍為1.6～32.0MPa，適用溫度可達(dá)700℃。

3．螺母

螺母，統(tǒng)稱為六角螺母。分半精制和精制兩種。按螺母結(jié)構(gòu)形式還可分為A型和B型兩種，如圖12-2-10所示。

半精制單頭螺栓多采用A型螺母；精制雙頭螺栓多采用B型螺母。螺母與螺栓要配套使用，但螺母制造材質(zhì)的硬度不能超過(guò)螺栓材質(zhì)的硬度。

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鋼管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作工藝

直縫鋼管常用于自來(lái)水工業(yè)、石油化工等方面的建造，它是一種焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。與螺旋焊管相比具有生產(chǎn)速度快的優(yōu)勢(shì)。下面小編就來(lái)給大家介紹一下直縫鋼管制造工藝和相關(guān)信息吧。

一、直縫鋼管是什么

直縫鋼管英文(Straightsteel?pipe)，一般焊管：一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造?。也可采用易于焊接0317標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)6012及鋼母755軟鋼共同制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù)，采用填充物焊接，顆粒保護(hù)焊劑埋弧。生產(chǎn)的口徑可以達(dá)到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡(jiǎn)稱，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。當(dāng)口徑較大時(shí)可能用兩塊鋼板進(jìn)行卷制，這樣會(huì)形成雙焊縫的現(xiàn)象?？梢詧?zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，GB/T9711.1-2?-1997石油天然氣鋼管生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，還可以執(zhí)行美國(guó)API?5L?管線鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)材質(zhì)：Q195A-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承壓參數(shù)主要有2ST/T?，S為屈服強(qiáng)度，T為壁厚。埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進(jìn)一步提高。

　　二、直縫鋼管制的生產(chǎn)工藝

直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見(jiàn)的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

埋弧焊工藝

1.?板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn);

2.?銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.?預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率;

4.?成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開(kāi)口的"O"形

5.?預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;

6.?內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接;

7.?外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接;

8.?超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查;

9.?X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;

10.?擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);

11.?水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能;

12.?倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸;

13.?超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;

14.?X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;

15.?管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;

16.?防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

三、直縫鋼管用途

直縫鋼管主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

直縫鋼管變彎管是怎樣的生產(chǎn)工藝

什么是彎管：

彎管就是采用成套彎曲模具進(jìn)行彎曲的,無(wú)論是哪一種機(jī)器設(shè)備，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機(jī)及其發(fā)動(dòng)機(jī)上更占有相當(dāng)重要的地位。

彎管可以彎曲各種型材截面

幾乎所有截面的鋁、鋼、不銹鋼、銅等金屬型材、管材(螺旋管，直縫鋼管，無(wú)縫管)都可以彎曲。

彎管彎曲質(zhì)量好，經(jīng)過(guò)噴涂、電鍍、拋光、拉絲等的材料可以直接彎曲，不會(huì)損傷材料表面。

變徑彎管的材料：

有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

與管子連接：直接焊接(最常用的方法)法蘭焊結(jié)、熱溶連結(jié)、螺紋聯(lián)結(jié)、承插式聯(lián)結(jié)等

按照生產(chǎn)工藝分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等

彎管是管道安裝當(dāng)中常用的一種連接管件，用于管道拐彎處的連接。

其他名稱：90度彎、直角彎

用途;用于兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作一定角度轉(zhuǎn)彎。

彎管的分類(lèi)：

1、以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PPC等。2、以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

3、以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。

4、按它的曲率真半徑可分：可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率真半徑等于管子外徑，即R=1.0D(D為彎頭直么工，R為曲率真半徑)。

5、若按壓力等級(jí)來(lái)分：大約有十七種，和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，有：Sch5、Sch10s、Sch10、STD、Sch60、Sch80s、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用STD、XXS

看了以上的介紹想必大家都會(huì)對(duì)直縫鋼管已經(jīng)直縫鋼管的制造工藝有所了解了，直縫鋼管在行業(yè)中的應(yīng)用是有目共睹的，它的廣泛應(yīng)用必定是因?yàn)樗旧硭邆涞莫?dú)特的優(yōu)點(diǎn)。它的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高這個(gè)優(yōu)點(diǎn)為它的廣泛使用取得了支持。關(guān)于直縫鋼管就先介紹到這兒，想要了解更多請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注土巴兔學(xué)裝修!

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3.1暗管敷設(shè)工藝流程為：

3.2明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程為：

3.3暗管敷設(shè)基本要求：

3.3.1敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。

3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢郝袢雺蚧炷羶?nèi)的箱子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

3.3.3進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。

3.3.4埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。

3.4預(yù)制加工：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。

3.4.1冷煨法：

一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。

3.4.2熱煨法：

首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實(shí)，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。

3.4.3管子切斷：

常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

3.4.4管子套絲：

采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑直20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二極套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。

3.5測(cè)定盒、箱位置：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

3.6穩(wěn)注盒、箱：

3.6.1穩(wěn)注盒、箱：

穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見(jiàn)表3.6.1所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。

盒、箱安裝要求 表3.6.1 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 要求 允許偏差（mm） 盒、箱水平、垂直位置

盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高

盒子固定

盒子固定

盒、箱口與墻面 正確

一致

垂直

垂直

平齊 10（磚墻）、30（大模板）

2

3

3

最大凹進(jìn)深度10mm 3.6.2托板穩(wěn)注燈頭盒：

預(yù)制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。

3.7管路連接：

3.7.1管路連接方法：

3.7.1.1管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。

3.7.1.2套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對(duì)平齊，周邊焊嚴(yán)密。

3.7.2管與管的連接

管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。

3.7.2.1管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)，45m；有一個(gè)彎時(shí)，30m；用二個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)子彎時(shí)，12m。

3.7.2.2管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm及以下為30m；70～95mm時(shí)，為20m；120～240mm時(shí)，為18m；

3.7.2.3電線管路與其它管道最小距離見(jiàn)表3.7.2.3

配線與管道間最小距離 表3.7.2.3 管道名稱 配線方式 　穿管配線 絕緣導(dǎo)線明配線 　最小距離（mm） 　　蒸汽管 平行 1000

（500） 1000

（500） 交叉 300 300 暖、熱水管 平行 300

（200） 300

（200） 交叉 100 100 通風(fēng)、上下

水壓縮空氣管 平行 100 200 交叉 50 100 注：1.表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。

2.達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取下列措施：

a.蒸汽管——在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便于維修，但管線周?chē)鷾囟葢?yīng)經(jīng)常在35℃以下；

b.暖、熱水管——包隔熱層。

3.7.3管進(jìn)盒、箱連接：

3.7.3.1盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。

3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母子絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。

3.8暗管敷設(shè)方式：

3.8.1隨墻（砌體）配管：

磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。

3.8.2大模板混凝土墻配管：

可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。

3.8.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管：

先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過(guò)3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。

3.8.4預(yù)制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。

3.9變形縫處理：

3.9.1變形縫處理做法：

變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線如圖3.9.1所示。

圖3.9.1開(kāi)長(zhǎng)孔做法

3.9.2普通接線箱在地板上（下）部做法：

3.9.2.1普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：

箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90°后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm，如圖3.9.2.1所示。

圖3.9.2.1地上（下）做法一式

3.9.2.2普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接線箱，如圖3.9.2.2所示。

圖3.9.2.2地板上（下）做法（二式）

3.10地線焊接：

3.10.1管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見(jiàn)表3.10.1所示。

跨接地線規(guī)格表（mm） 表3-7 管徑 圓鋼 扁鋼 15～25

32～38

50～63

≥70 φ5

φ6

φ10

φ8×2 —

—

25×3

(25×3)×2 3.10.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專(zhuān)用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。

3.11明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見(jiàn)相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。

3.11.1管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；解鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。

3.11.2測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置

3.11.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。

3.11.2.2根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。

3.11.2.3固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見(jiàn)表3-8。

3.11.3固定方法：有脹管法，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。

3.11.4盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盤(pán)、箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤(pán)、箱，需在盤(pán)、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。

鋼管中間管卡最大距離 表3-8 鋼管名稱 鋼管直徑（mm） 　　15～20 25～30 40～50 65～100 厚鋼管

薄鋼管 1500

1000 2000

1500 2500

2000 3500

— 3.11.5管路敷設(shè)與連接：

3.11.5.1管路敷設(shè)：

水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2.

a檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。

b敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。

3.11.5.2管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。

3.11.6鋼管與設(shè)備連接：

應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

3.11.6.1在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。

3.11.6.2在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。

3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。

3.11.6.4埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。

3.11.7金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。

3.11.7.2金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。

3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

3.11.8變形縫處理：

地線焊接及處理辦法見(jiàn)3.9及3.10有關(guān)部分。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無(wú)遺漏。

3.12吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。

3.12.1會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無(wú)誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，作法如圖3.12.1.1和3.12.2所示。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，測(cè)定盒、箱位置、彈線定位。

圖3.12.1.1

圖3.12.1.2

3.12.2燈位測(cè)定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無(wú)用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。

3.12.3管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。

3.12.4固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。

3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過(guò)3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來(lái)計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m，以便于觀察維修。

3.12.6管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或攔腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。

3.12.7吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過(guò)渡，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。其兩端應(yīng)使用專(zhuān)用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。

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